Кейсы

Кейс: сборный контейнер с маркировкой Честного знака

Смешанные SKU с разных фабрик собрали на складе в Иу: оклейка по артикулам, иерархия и проверка — паллета принимается без поартикульного хаоса.

Кейс: сборный контейнер с маркировкой Честного знака

Как было

Как было

Смешанные SKU, оклейка у каждого поставщика по-своему, риск ручного разбора на приёмке.

Что сделали

Что сделали

Складской контур, иерархия и проверка — паллета под один скан.

Ход работ

  1. Собрали список SKU и объёмы

    Без полной сводки сборник нельзя клеить дисциплинированно. Иначе ошибка всплывает уже там, где чинить дорого по сроку.

  2. Приняли товар на склад

    Консолидация в Иу стала точкой сборки всего контейнера. Зоны и критерии записываем явно — без «как обычно».

  3. Оклеили и связали уровни

    По схеме под приёмку, а не «как получится на каждой фабрике».

  4. Проверили и отгрузили

    В путь ушла уже подготовленная паллетная схема. Без этого шага поставка часто уходит в ручной разбор на воротах.

Как сборник перестал разваливаться на приёмке?

Было: смешанные SKU и оклейка у каждого поставщика по-своему. Сделали: склад в Иу, оклейка по артикулам, иерархия и проверка — паллета под один скан.

  • Свели товар на склад в Иу

    Вся смешанная поставка прошла через один контур вместо разрозненной оклейки у поставщиков.

  • Оклеили по SKU

    Раскладка и нанесение сделаны так, чтобы не увезти пересорт на приёмку. Это фиксируем до старта, чтобы на приёмке не выяснять заново.

  • Связали уровни

    Собрали иерархию, чтобы паллета читалась на входе, а не открывалась поартикульно.

  • Проверили до отгрузки

    Фильтр перед логистикой закрыл нечитаемое и явные ошибки до выхода партии. Иначе ошибка всплывает уже там, где чинить дорого по сроку.

Разобрать мой сборник так же